不銹鋼酸洗受鋼種、帶鋼表面狀態(tài)、退火條件等因素影響，采用的工藝不盡相同，應(yīng)根據(jù)具體情況確定。
酸液濃度控制
（HNO3+HF）混酸中酸洗反應(yīng)比較復(fù)雜，根據(jù)一般反應(yīng)式的濃度平衡規(guī)律和許多廠家的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，混酸槽的酸液濃度，HNO3 通常控制在80-160g/l，HF 控制在8-30g/l之間。應(yīng)該指出是HF的濃度不能太高，否則金屬損失增加，并使表面粗糙。
多數(shù)廠家采用硫酸槽、硝酸電解槽和（HNO3+HF）混酸槽組合的酸洗工藝，其中硫酸槽的濃度控制在150-200 g/l之間。
酸液溫度控制
提高溫度同提高濃度一樣能增加酸洗效果，當(dāng)金屬離子濃度超過45g/l時(shí)，提高溫度酸洗效果比提高濃度更明顯，所以多采用“低濃度，高溫度”的酸洗工藝。酸液的溫度越高，反應(yīng)速度就越快，酸洗效果越好，但是溫度太高時(shí)，酸液蒸發(fā)嚴(yán)重（特別是HF 酸），同時(shí)還要考慮酸洗槽的耐熱程度，所以溫度不能過高，通常控制在50-60℃。酸液溫度通常自動(dòng)控制，為防止儀表異常，需定期檢查。
Fe 離子濃度控制
酸洗時(shí)酸液會(huì)和基體金屬中的Fe、Cr 等合金元素發(fā)生反應(yīng)生成金屬鹽（主要是Fe），而采用濕法分析算出的酸濃度，包括了這種金屬鹽中的酸離子。這樣分析的酸濃度即使相同，由于酸液中金屬離子（鐵離子）的濃度不同而使游離酸分不同。即隨著鐵離了濃度的增加，游離酸成份降低，酸洗效果下降，此外，溶液中金屬離子濃度過高，會(huì)形成難溶的氟化物容易堵塞泵及配管。為此，要對(duì)Fe離子的濃度進(jìn)行管理，以免過酸洗或造成酸洗不良，在混酸槽中鐵離子的濃度一般應(yīng)控制在座45g/l以下。
為解決這個(gè)問題，目前采用AT-50快速分析裝置，通過電化學(xué)處理來分析酸液中的游離酸含量。AT-50快速分析裝置的基本工作原理是通過離子選擇性電極，直接測(cè)得溶液中H+、F-的量，從而計(jì)算出相應(yīng)酸液的濃度。
綜上所述，酸洗工藝的核心問題是做好酸管理，除此外在通板過程中要勤作檢查，防止缺陷的產(chǎn)生也很重要。
酸洗設(shè)備長(zhǎng)度約為整個(gè)退酸機(jī)組全長(zhǎng)的一半以上，通板過程中常使帶鋼表面產(chǎn)生缺陷，而且是被覆蓋的，缺陷的發(fā)現(xiàn)往往比較晚，因此必須強(qiáng)化點(diǎn)檢，確立質(zhì)量保證體制。
