1．鏜孔加工要求
鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。
通過(guò)鏜削上加工的圓柱孔，大多數(shù)是機(jī)器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～I(xiàn)T8，機(jī)床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。
對(duì)于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06 mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10 mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm。
2．鏜孔加工方法
孔的鏜削加工往往要經(jīng)過(guò)粗鏜、半精鏜、精鏜工序的過(guò)程。粗鏜、半精鏜、精鏜工序的選擇，決定于所鏜孔的精度要求、工件的材質(zhì)及工件的具體結(jié)構(gòu)等因素。
⑴粗鏜
粗鏜是圓柱孔鏜削加工的重要工藝過(guò)程，它主要是對(duì)工件的毛坯孔(鑄、鍛孔)或?qū)︺@、擴(kuò)后的孔進(jìn)行預(yù)加工，為下一步半精鏜、精鏜加工達(dá)到要求奠定基礎(chǔ)，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(裂紋、夾砂、砂眼等)。
粗鏜后一般留單邊2～3 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對(duì)于精密的箱體類工件，一般粗鏜后還應(yīng)安排回火或時(shí)效處理，以消除粗鏜時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，最后再進(jìn)行精鏜。
由于在粗鏜中采用較大的切削用量,故在粗鏜中產(chǎn)生的切削力大、切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重。為了保證粗鏜的生產(chǎn)率及一定的鏜削精度，因此要求粗鏜刀應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受較大的切削力，并有良好的抗沖擊性能；粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度，以減小切削力,并有利于鏜刀的散熱。
⑵半精鏜
半精鏜是精鏜的預(yù)備工序，主要是解決粗鏜時(shí)殘留下來(lái)的余量不均部分。對(duì)精度要求高的孔，半精鏜一般分兩次進(jìn)行：第一次主要是去掉粗鏜時(shí)留下的余量不均勻的部分；第二次是鏜削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形狀精度及減小表面粗糙度。半精鏜后一般留精鏜余量為0.3～0.4 mm(單邊)，對(duì)精度要求不高的孔，粗鏜后可直接進(jìn)行精鏜，不必設(shè)半精鏜工序。
⑶ 精鏜
精鏜是在粗鏜和半精鏜的基礎(chǔ)上，用較高的切削速度、較小的進(jìn)給量，切去粗鏜或半精鏜留下的較少余量，準(zhǔn)確地達(dá)到圖紙規(guī)定的內(nèi)孔表面。粗鏜后應(yīng)將夾緊壓板松一下，再重新進(jìn)行夾緊，以減少夾緊變形對(duì)加工精度的影響。通常精鏜背吃刀量大于等于0.01 mm，進(jìn)給量大于等于0.05 mm/r。
